天津海运职业学院“智控零险”团队远程智能伽马探伤机完成双机型中试，成果鉴定达到国内领先水平
近日，天津海运职业学院诚创科创团队，依托合作企业已有的技术基础开展装备迭代研究，完成远程智能伽马探伤试验样机的中试与现场工况验证。本次学生团队重点围绕装备工程适配、控制系统优化、现场应用验证等方向开展创新实践，形成阶段性研究成果。
伽马射线探伤广泛应用于电力、石化、海洋工程、特种设备焊缝质量检测。传统探伤设备作业时放射源需要离开源罐，经输源管输送至曝光位置，现场存在卡源、掉源等潜在安全隐患，行业一线检测人员面临辐射防护压力，国内存量探伤设备数量庞大，安全智能化升级存在现实市场需求。
在校企合作企业技术底座支撑下，项目团队没有沿用传统设备简单改良思路，针对现有装备落地使用中的现实痛点开展优化迭代，探索“射源不离罐”的作业模式。样机继承偏心旋转防护一体化结构思路，取消传统输源管向外输送放射源的链路，放射源全程保留在源罐屏蔽体内，依靠内部机构旋转完成曝光、屏蔽状态切换，以此规避放射源外送带来的安全风险。针对源辫对位问题，学生团队优化机械定位结构，控制对位偏差，保障设备曝光工况的运行稳定性。
团队完成配套闭环控制系统的迭代调试，搭建有线、无线双模远程控制链路，增加欠压强制收源、曝光前延时撤离、故障自诊断、位置异常告警等安全功能；设备屏蔽结构经过理论核算，并委托第三方机构开展检测，样机外表面辐射剂量远低于国家现行标准限值。
样机先后在海工、热电合作企业现场开展实地测试。多批次探伤试验过程中，设备完成焊缝底片采集，检出多处焊缝缺陷，整机运行状态稳定。从企业试用反馈来看，在保障探伤检测精度前提下，作业安全防护距离得到缩减，检测效率获得一定提升；试用单位认为该装备方案对改善现场辐射作业安全具备实用价值，多家合作企业表达后续进一步测试、深化合作的意向。
由天津海运职业学院学生科创团队执行，校内多名专业教师提供技术指导，合作企业提供技术基础、样机平台与现场试验条件支持。项目阶段成果已完成科技查新、样机性能测试，对照国家相关标准开展验证，团队围绕学生完成的增量创新点布局知识产权。
团队制定分阶段迭代优化路线：现阶段持续打磨试验样机工艺细节；下一版迭代目标实现整机减重、可拆卸电池模块，搭建设备云端管理平台；长远面向辐射检测物联网、探伤自动化方向持续研究。后续将配合推进型式试验、相关资质取证等前期准备工作。
从传统“射源出罐”作业模式，到探索“射源不离罐”安全作业方案，本项目立足行业一线安全痛点，以学生科创实践，为射线检测从业人员作业安全提供新的实践思路。
